품질 CNC 가죽 절단 기계 & 자동차 절단 기계 공장

IBON 지능형 레이아웃 및 절단 시스템 세계 최초의 완전 자동 상단 절단 솔루션   주요 특징:   완전 자동화된 지능형 인식 및 수입 한 번의 클릭으로 원본을 가져오기: CAD/PDF/디자인 파일을 지원하고, 자동으로 크기를 인식 (예를 들어, 36, 37, 39), 절단 라인, 구멍 위치, 텍스트 주석을 수동 표시의 필요 없이. AI 크기 분류: 이 시스템은 즉시 크기에 따라 패턴을 그룹화하고 레이아웃하여 반 크기와 특수 차원 처리를 지원합니다. 혁명적인 자동 레이아웃 최적화 지능형 레이아웃 모드: 크기에 기반한 레이아웃: 필요한 양을 입력하면 시스템이 자동으로 최적의 레이아웃을 계산하여 재료 사용량을 30% 이상 향상시킵니다. 타입 기반 레이아웃: 어떤 패턴을 선택하면 시스템에서 그 패턴의 모든 크기를 그룹으로 묶어 대량 처리합니다. 비슷한 패턴의 자동 일치: 인공지능은 비슷한 모양과 구멍 위치를 인식하여 반복 작업을 줄이기 위해 대량 선택과 동시에 조정할 수 있습니다. 다중 도구 협업 절단 + 표시 + 펀칭 통합: 장비나 소프트웨어를 전환할 필요 없이 절단, 위치 라인 및 구멍 뚫기를 동시에 수행한다. 가죽, 합성 직물, 섬유 등과 같은 재료를 지원합니다. 그래픽 우선 보호 중요 한 디자인 보존: 자동으로 브랜드 로고, 텍스처 및 기타 핵심 패턴을 식별하여 민감한 부위를 피하여 절단 중에 보호되도록합니다. 3분 안에 작업 흐름을 완료 파일의 수입에서 최종 절단 계획을 생성하는까지 전체 프로세스는 3분밖에 걸리지 않고 전통적인 몇 시간짜리 레이아웃 시간을 완전히 제거합니다.   작업 프로세스 시범 파일 수입: 상부 디자인 파일을 시스템에 끌고 들어가서 모든 요소를 자동으로 분석합니다. 크기 입력: 주문 요건을 작성하십시오 (예를 들어, 36 크기 x 100 쌍, 37 크기 x 150 쌍). 지능형 레이아웃: 크기에 기반한 레이아웃이나 타입에 기반한 레이아웃을 선택하면 인공지능이 몇 초 만에 해결책을 만들어냅니다. 수동 정밀 조정 (선택): 어떤 패턴을 클릭하고 드래그하여 위치를 조정합니다. 표시 및 확인: 어떤 텍스트를 팩 라벨로 지정하면 (예를 들어, "2025SS"), 시스템은 자동으로 모든 연관 패턴에 동기화됩니다. 반 크기와 특수 크기의 호환성을 확인하고 한 번의 클릭으로 수정합니다. 작업 수행: 직접 절단 기계로 전송하거나 미래의 사용을 위해 계획을 저장하려면 "프린트하지 마십시오"를 선택하십시오. 다중 도구 협업 작업 시작 (절단 + 표시 + 펀싱). IBON 시스템의 독특함 독점적 인 세계 기술: 현재 경쟁사는 완전한 자동화 인식 + 멀티 툴 협업 + 3분간의 완전한 워크플로우 통합을 제공하지 않습니다. 핵심 장점 비교: 전통적인 소프트웨어 IBON 시스템 수동 사이즈/포지션 표시 AI 완전 자동 인식 단 하나의 도구, 단계별 동작 다중 도구 동기 실행 레이아웃 시간 >30분 3분 빠른 완료 그래픽 보호 기능이 없습니다. 지능형 설계 우선 순위 회피 고객 가치: 비용 감축: 재료 폐기물의 30% 감소, 노동 비용의 50% 감소. 효율성 증대: 하루 생산량을 두 배로 늘려 긴급 주문에 신속히 대응합니다. 0 에러: ±0.1mm 정확성, 인간 오류를 제거합니다. 지속가능성: 자원의 이용을 최적화하고 환경 표준을 준수합니다. 슬로건: "지능적인 레이아웃, 완벽함의 한 걸음" IBON만이 미래 효율성을 정의합니다!      

사례 연구: 지능적 인 가죽 절단 기계 가 작동   클라이언트 배경럭셔리 가죽 제품 제조업체가 우리에게 도전을 했습니다.그들은 실제 가죽 재료의 결함으로 인한 폐기물을 최소화하면서 절단 과정의 효율성과 정확성을 향상시킬 필요가있었습니다.실제 가죽 은 자연 물질 이므로, 표면 에 흉터, 주름, 불규칙성 같은 결함 이 종종 있다. 전통적인 수동 절단 과정 은 시간이 많이 걸리고, 오류 가 발생 하기 쉽다.그리고 상당한 재료 낭비로 이어졌습니다.. 어려움 고물질 폐기물: 수동 검사 도중 표면 결함이 항상 정확하게 확인되지 않았기 때문에 결함이있는 조각이 사용되거나 사용 가능한 가죽이 과도하게 폐기되었습니다. 불일치 한 품질: 절단 과정에서 수동으로 결함을 피하는 것은 제품 품질의 불일치로 이어졌습니다. 저효율성: 수동 작업이 느려 생산 시간대에 영향을 미치고 인건비가 증가했습니다. 해결책: 지능형 가죽 절단 기계의 구현이 문제들을 해결하기 위해 제조업체는지능형 가죽 절단 기계첨단 사진 인식과 자동 결함 방지 기술을 갖추고 있습니다. 작업 흐름 결함 확인: 가죽 조각은 먼저 검사되고 눈에 보이는 결함이 수동으로 표시되었습니다.사진 인식 시스템피부를 스캔해서 눈에 띄는 결함과 눈에 띄지 않은, 하지만 명백한 결함을 물질적 인명: 이 시스템 은 가죽 조각 의 경계 와 결함 이 있는 부위 를 정확하게 인식 하고 사용 할 수 있는 부위 와 사용 할 수 없는 부위 를 가상 지도 로 나타냈다. 레이아웃 수입 및 최적화: 원하는 절단 레이아웃은 기계에 수입되었습니다.지능형 타이핑 알고리즘, 기계는 고결한 영역을 피하면서 재료 활용을 극대화하기 위해 레이아웃을 최적화했습니다. 처형 을 단축: 절단 경로가 완료되면, 운영자는 버튼을 누르며 프로세스를 시작시작 버튼기계는 절단 작업을 시작하여 고도의 정밀도로 흠이 없고 온전한 조각을 생산했습니다. 결과: 완성된 조각은 점검되었고, 절단은 모든 결함 영역을 피하여 레이아웃에 완벽하게 정렬되었습니다. 사용 가능한 가죽과 결함 영역 사이의 경계는 정확했습니다.최종 제품의 일관된 품질을 보장. 성취 된 결과 물질적 인 절약: 고장 부위를 피하고 절단 레이아웃을 최적화함으로써 제조업체는 재료 낭비를 20% 감소 시켰습니다. 향상 된 효율성: 수동 절단과 비교하면 절단 과정이 50% 더 빨라졌습니다. 향상 된 품질: 모든 절단 조각은 결함이 없었고, 더 높은 제품 품질을 보장하고 거부를 줄였습니다. 노동 절약: 공정의 자동화로 인해 제조업체는 노동자를 다른 부가가치 활동에 재분배할 수 있었습니다. 결론지능형 가죽 절단 기계의 도입은 제조업체의 생산 프로세스를 혁신했습니다.그리고 지능형 타이핑, 회사는 일관성 있고 고품질의 생산을 보장하면서 재료, 시간 및 노동에 상당한 절감을 달성했습니다.이 사례는 자동화가 어떻게 전통적인 제조업 과제를 효과적으로 해결하고 운영 우수성을 촉진할 수 있는지 보여줍니다..

동광 IBON OLED 유연 스크린 절단 기계 기술 분석   IBON의 OLED 유연 화면 절단 기계의 주요 특징: 유연 한 스크린 제조업 의 혁명 "OLED 유연 스크린 절단 기계 기술의 무한한 가능성을 탐구합니다.유연한 스크린 제조에 혁명적인 변화를 가져왔습니다.스마트폰, 태블릿, 또는 다른 스마트 기기에서, 이 기술은 뛰어난 성능을 가진 고품질 화면을 보장합니다. " 디스플레이 기술 의 미래 를 주도 함 "OLED 플렉서블 스크린 절단 기계 기술은 디스플레이 산업의 미래를 위한 길을 열고 있습니다.유연한 화면이 전례 없는 다양성과 적응력을 얻을 수 있도록 합니다., 사용자에게 더욱 놀라운 시각 경험을 제공합니다. " 전통적 경계를 깨고 "OLED 유연 화면 절단 기계 기술은 전통적인 방법의 한계를 극복합니다.이 혁신적 접근 방식은 생산 효율성을 향상시킬 뿐만 아니라 각 유연한 스크린의 완벽한 품질을 보장합니다그것은 기술과 공예의 완벽한 통합을 대표하며, 전시장에 새로운 활력을 주입합니다. " IBON의 유연한 스크린 절단 기술의 우수성 정확성 과 효율성 "OLED 유연 스크린 절단 기계 기술의 매력을 경험하고 혁신의 힘을 목격하십시오.정밀 절단 및 높은 성능 효율은 안정적이고 신뢰할 수있는 유연한 스크린의 생산을 보장합니다., 스마트 기기 개발에 탄탄한 기반을 마련합니다". 운전 산업의 발전 "OLED 유연 스크린 절단 기계 기술은 산업의 발전을 주도하는 핵심 힘입니다.유연한 스크린의 광범위한 응용을 강력하게 지원합니다., 디스플레이 기술의 새로운 시대를 열고 있습니다. " IBON의 OLED 유연 스크린 절단 기계는 디스플레이 제조의 최첨단 혁신을 나타냅니다.현대 기술의 요구에 부응하고 스마트 기기의 발전에 강력한 지원을 제공.

신발 상부선 그리기 기계의 응용 분야는 어떨까요?   의잉크젯 라인 드로잉 머신광범위한 응용 분야를 가지고 있습니다. 오늘, 우리는 동구안 아이뱅 자동화에서 사용법을 소개하고 싶습니다. 현재 추세를 기반으로, 그것의 주요 응용 시나리오는 포함, 그러나 이에 국한되지 않습니다,다음 산업:   신발 산업: 신발 상단 을 바느질, 접거나 절단 하는 길잡이 라인 을 그리는 것. 가죽이나 직물 위에 장식적인 무늬나 표시 디자인을 만드는 것. 의류 및 섬유 산업: 정확한 조립을 위해 직물에 절단 또는 꿰매기 라인을 표시합니다. 의류의 사용자 정의와 생산을 위한 패턴이나 디자인을 인쇄하는 것. 가죽제품 산업: 가방, 지갑, 벨트 및 기타 액세서리에 사용되는 가죽 재료에 안내 라인이나 디자인을 적용하는 것. 포장 및 인쇄 산업: 판지나 포장재에 정밀한 절단 또는 접기 선을 그리는 것. 조립을 위한 장식적 또는 지침적 표시를 추가합니다. 광고 및 사이니지 산업: 아크릴, PVC 또는 폼 보드와 같은 다양한 재료에 사용자 지정 패턴, 로고 또는 텍스트를 생성합니다. 맞춤형 공예품 및 프로토타입 제작: 주문제품이나 프로토타입을 위한 재료에 복잡한 디자인이나 패턴을 그리는 것 소규모 생산에서 수동 또는 자동 조립에 대한 표시 지침. 전자 및 정밀 부품: 조립 또는 품질 관리 목적으로 구성 요소에 대한 위치 또는 지침 표시. 이 기계 는 높은 정확성, 일관성, 그리고 효율성 을 요구 하는 산업 에서 필수적입니다.어떤 특정 신청에 대해 상세한 설명을 원하신다면물어봐요!